不銹鋼原材料可分為精煉爐和中頻爐兩種類型。

1. 精煉爐原材料： 精煉爐不銹鋼管的鋼帶是通過礦石等材料與精爐煤煉制而成，對有害原料的控制較為理想。它的材質柔軟、拋光效果好、焊縫平整，關鍵是具備較強的抗腐蝕能力。此外，它易于進行深加工，如彎管和焊接等工藝操作。

精煉爐采用原礦冶煉，也被稱為AOD精煉爐。在標準大氣壓力下，向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體（如Ar、N2），通過降低CO分壓，達到假真空的效果，從而使碳含量降至較低水平，并抑制鋼中鉻的氧化作用。這種爐子適合生產低碳和超低碳不銹鋼，能夠將特殊鋼中的硫含量控制在0.005%以下。AOD精煉爐可以進行二次煉鋼，以實現精煉的目的，并且可以靈活添加或減少相關元素。在冶煉過程中，一般使用廢鐵和鐵砂進行煉鋼。因此，精煉爐生產的產品質量相對較高，延展性能較好，一般用于深沖制品的不銹鋼板都采用精煉爐冶煉。

2. 中頻爐： 中頻爐不銹鋼管的鋼帶無論是材質還是生產工藝都較差，對成分控制難以把握，對環境破壞也比較嚴重。此外，拋光效果差，硬度高，深加工困難，重要的是性能不穩定且抗腐蝕能力差。相比之下，精煉爐材質穩定不容易生銹。

中頻爐利用交流電流產生交變磁場，金屬內部感應電勢和感應電流的方向與爐子感應線圈中的電流方向相反。在感應電動勢作用下，被加熱的金屬產生感應電流。在中頻爐中，不銹鋼板通過感應電流時會產生熱量，克服金屬的電阻作功。中頻爐利用此熱量使金屬加熱熔化，達到熔化的目的。然而，中頻爐只能進行一次煉鋼，并且在原材料方面不能靈活控制。因此，在冶煉不銹鋼板時通常采用不銹鋼廢鋼和鐵砂等進行冶煉。這種冶煉方法不能精確控制某種元素的含量，因此產品質量相對稍遜一籌，一般不適用于深加工等制品行業。

另外，從元素區分的角度來看，中頻爐的碳含量C為0.1%以上，而精煉爐的碳含量C為0.1%以下。