不銹鋼焊管在焊接過程中可能會出現很多問題，如：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等。 你知道不銹鋼焊管焊接時為什么會開裂嗎？
不銹鋼焊管裂紋按發生溫度和時間可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1.熱裂紋
是指焊接過程中焊縫與熱影響區金屬冷卻到固相線附近的高溫范圍時產生的焊接裂紋。
預防措施：嚴格控制不銹鋼焊管及焊材中硫、磷等有害雜質含量，降低熱裂紋敏感性； 調整焊縫金屬化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，降低或分散偏析程度； 使用堿性焊料，降低焊縫雜質含量，提高偏析程度。
2、冷裂紋
是指焊接接頭冷卻到較低溫度時（對于M.溫度以下的鋼材）產生的裂紋稱為冷裂紋。
預防措施：選擇低氫焊接材料，使用前嚴格按照說明書烘烤； 焊前去除焊件上的油污和水分，降低焊縫中的氫含量； 選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，以降低焊縫的硬化傾向，焊后應立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭逸出；
3.再熱裂紋
是指不銹鋼焊管在焊接后，在一定溫度范圍內進行再加熱（去應力熱處理或其他加熱工藝）而產生的裂紋稱為再熱裂紋。
預防措施：在滿足設計要求的前提下，選用低強度焊接材料，使焊縫強度低于母材，使焊縫處應力松弛，避免熱影響區產生裂紋； 盡量減少焊接殘余應力和應力集中； 控制焊管的焊接熱輸入，合理選擇預熱和熱處理溫度，盡量避開敏感區。
不銹鋼焊管在生產過程中，應注意周圍環境，及時調整，并做好記錄。
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